Sockel und Abdeckung des ODU-Gehäuses aus Aluminiumdruckguss. Ausgewähltes Bild

Sockel und Deckel des ODU-Gehäuses aus Aluminiumdruckguss

Kurze Beschreibung:

Hochdruck-Druckgussteil–

Gehäusedeckel aus Aluminiumdruckguss

Industrie:5G-Telekommunikation – Basisstationseinheiten/Außenkomponenten

Rohstoff:Aluminiumlegierung EN AC-44300

Durchschnittsgewicht:0,5-8,0 kg

Pulverbeschichtung:Konversionsbeschichtung und weiße Pulverbeschichtung

Kleine Defekte der Beschichtung

Die für Außenkommunikationsgeräte verwendeten Teile

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Produktdetail

Produkt Tags

Technische Daten

Wie werden Aluminium-Druckgussteile hergestellt?

Die aus gehärtetem Werkzeugstahl hergestellten Aluminiumgussformen müssen aus mindestens zwei Abschnitten bestehen, damit die Gussteile entnommen werden können. Beim Aluminiumdruckgussverfahren können Zehntausende von Aluminiumgussteilen in schneller Folge hergestellt werden. Die Formen sind fest in der Druckgussmaschine montiert. Die feste Formhälfte ist stationär. Die andere, die Injektorformhälfte, ist beweglich. Aluminiumgussformen können einfach oder kompliziert sein und je nach Komplexität des Gussteils bewegliche Schieber, Kerne oder andere Teile enthalten. Zu Beginn des Druckgussverfahrens werden die beiden Formhälften durch eine Gießmaschine zusammengeklemmt. Eine hochtemperierte, flüssige Aluminiumlegierung wird in den Formhohlraum gespritzt und erstarrt schnell. Dann wird die bewegliche Formhälfte geöffnet und das Aluminiumgussteil ausgeworfen.
Sehen Sie sich das Video unserer Aluminium-Druckgussanlage an, um mehr über Kingrun zu erfahren. Das Video ist auch verfügbar aufKingrun auf Youtube.com

Kundenspezifische Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen:

Trimmen
Entgraten
Entfetten
Konversionsbeschichtung
Pulverbeschichtung
CNC-Gewindeschneiden und -Bearbeitung
Spiralförmiger Einsatz
Vollständige Inspektion
Montage

Sekundäroperationen des Aluminiumdruckgusses, die wir anbieten:

·Hochpräzise CNC-Bearbeitung, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, E-Beschichten, Eloxieren

·Lackieren, Schleifen, Strahlen, Pulverbeschichten, Verchromen

Vorteile von Druckguss-Sockel und -Abdeckung von Kühlkörpern

Druckguss-Kühlkörper werden nahezu konturnah hergestellt, erfordern kaum oder gar keine zusätzliche Montage oder Bearbeitung und können unterschiedlich komplex sein. Druckguss-Kühlkörper sind aufgrund ihrer einzigartigen Form- und Gewichtsanforderungen sowie der hohen Stückzahlproduktion im LED- und 5G-Markt beliebt.

1. Produzieren Sie komplexe 3D-Formen, die beim Extrudieren oder Schmieden nicht möglich sind
2. Kühlkörper, Rahmen, Gehäuse, Ummantelung und Befestigungselemente können in einem Gussstück vereint werden
3. Löcher können im Druckguss gebohrt werden
4. Hohe Produktionsrate und niedrige Kosten
5. Enge Toleranzen
6. Formstabil
7. Keine Nachbearbeitung erforderlich
Sorgen Sie für außergewöhnlich flache Oberflächen (gut für den Kontakt zwischen Kühlkörper und Quelle)
Die Korrosionsbeständigkeit reicht von gut bis hoch.

Häufig gestellte Fragen zum Druckgussverfahren

1. Können Sie uns helfen, das Design meines Produkts zu entwerfen oder zu verbessern?
Wir verfügen über ein professionelles Engineering-Team, das unsere Kunden bei der Entwicklung ihres Produkts oder der Verbesserung ihres Designs unterstützt. Vor dem Design benötigen wir ausreichende Kommunikation, um Ihre Absichten zu verstehen.

2.Wie erhalte ich ein Angebot?
Bitte senden Sie uns 3D-Zeichnungen im IGS-, DWG-, STEP-Format usw. sowie 2D-Zeichnungen für Toleranzanfragen. Unser Team prüft alle Ihre Angebotsanforderungen und erstellt Ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot.

3. Können Sie Montagen und kundenspezifische Pakete durchführen?
Ja, wir verfügen über eine Montagelinie, sodass Sie die Produktionslinie Ihres Produkts als letzten Schritt in unserer Fabrik abschließen können.

4. Stellen Sie vor der Produktion kostenlose Muster zur Verfügung? Und wie viele?
Wir bieten kostenlose T1-Muster in den Größen 1–5 an. Wenn Kunden mehr Muster benötigen, berechnen wir zusätzliche Muster.

5.Wann werden Sie die T1-Muster versenden?
Die Herstellung der Druckgussform dauert 35–60 Werktage. Anschließend senden wir Ihnen ein T1-Muster zur Genehmigung zu. Die Massenproduktion dauert 15–30 Werktage.

6.Wie erfolgt der Versand?
Die kostenlosen Muster und Kleinserienteile werden normalerweise per FEDEX, UPS, DHL usw. versendet.
Die Produktion großer Mengen wird normalerweise per Luft- oder Seefracht verschickt.