Aluminium-Druckguss

Das Aluminium-Druckgussverfahren

Aluminiumdruckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem präzise, definierte, glatte und strukturierte Metallteile hergestellt werden.
Beim Gießverfahren wird eine Stahlform verwendet, mit der oft Zehntausende von Gussteilen in schneller Folge hergestellt werden können. Dazu ist die Herstellung eines Formwerkzeugs – einer sogenannten Matrize – erforderlich, die einen oder mehrere Hohlräume aufweisen kann. Die Matrize muss aus mindestens zwei Abschnitten bestehen, um die Entnahme der Gussteile zu ermöglichen. Geschmolzenes Aluminium wird in den Hohlraum der Matrize gespritzt, wo es schnell erstarrt. Diese Abschnitte sind fest in einer Maschine montiert und so angeordnet, dass einer feststeht, der andere beweglich ist. Die Matrizenhälften werden auseinandergezogen und das Gussteil ausgeworfen. Druckgussmatrizen können einfach oder komplex sein und je nach Komplexität des Gussteils bewegliche Schieber, Kerne oder andere Abschnitte aufweisen. Aluminiummetalle mit geringer Dichte sind für die Druckgussindustrie unverzichtbar. Das Aluminium-Druckgussverfahren behält auch bei sehr hohen Temperaturen seine dauerhafte Festigkeit, was den Einsatz von Kaltkammermaschinen erfordert.

Die Vorteile des Aluminium-Druckgusses

Aluminium ist das weltweit am häufigsten gegossene Nichteisenmetall. Aluminiumdruckguss ist ein Hauptgrund für die Verwendung als Leichtmetall, da es sehr leichte Teile ohne Einbußen bei der Festigkeit ermöglicht. Aluminiumdruckgussteile bieten zudem mehr Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung und halten höheren Betriebstemperaturen stand als andere Nichteisenmaterialien. Aluminiumdruckgussteile sind korrosionsbeständig, hochleitfähig und weisen eine gute Steifigkeit sowie ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Das Aluminiumdruckgussverfahren basiert auf der Schnellproduktion, wodurch eine große Stückzahl von Druckgussteilen sehr schnell und kostengünstiger als mit alternativen Gießverfahren hergestellt werden kann. Zu den Eigenschaften und Vorteilen von Aluminiumdruckgussteilen gehören:

● Leicht und langlebig

● Hohe Dimensionsstabilität

● Gutes Verhältnis von Steifigkeit und Festigkeit zu Gewicht

● Gute Korrosionsbeständigkeit

● Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit

● Vollständig recycelbar und in der Produktion wiederverwendbar

Kunden können aus einer breiten Palette von Legierungen für ihre Aluminium-Druckgusskomponenten wählen. Zu unseren gängigen Aluminiumlegierungen gehören:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Ein zuverlässiger Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen

● Vom Designkonzept bis zur Produktion und Lieferung müssen Sie uns nur Ihre Anforderungen mitteilen. Unser kompetentes Service- und Fertigungsteam wird Ihre Bestellung effizient und perfekt ausführen und sie so schnell wie möglich an Sie liefern.

● Mit unserer ISO 9001-Registrierung und IATF 16949-Zertifizierung erfüllt Kingrun Ihre genauen Spezifikationen mithilfe modernster Ausrüstung, einem starken Managementteam und einer hochqualifizierten, stabilen Belegschaft.

● 10 Druckgussmaschinen in Größen von 280 bis 1.650 Tonnen produzieren Aluminium-Druckgusskomponenten für Produktionsprogramme mit kleinen und großen Stückzahlen.

● Kingrun kann einen CNC-Prototyping-Service anbieten, wenn der Kunde vor der Massenproduktion Muster testen möchte.

● Verschiedene Produkte können im Werk im Druckgussverfahren hergestellt werden: Pumpen, Gehäuse, Sockel und Abdeckungen, Schalen, Griffe, Halterungen usw. aus Aluminiumlegierung.

● Kingrun hilft bei der Lösung von Problemen. Unsere Kunden schätzen unsere Fähigkeit, komplexe Designvorgaben in die Realität umzusetzen.

● Kingrun kümmert sich um alle Aspekte der Aluminium-Druckgussfertigung, von der Formenkonstruktion und Prüfung bis hin zur Herstellung, Veredelung und Verpackung von Aluminiumteilen.

● Kingrun führt einige Oberflächenbearbeitungen durch, um sicherzustellen, dass die Teile die Spezifikationen zeitnah und kostengünstig erfüllen, darunter Entgraten, Entfetten, Kugelstrahlen, Konversionsbeschichtung, Pulverbeschichtung und Nasslackierung.