Aluminiumgehäuse für elektrische Zubehörteile im Hochdruck-Druckgussverfahren hergestellt
Produktdetails
| Verarbeitung | Aluminium-Druckguss/Druckguss/Hochdruck-Druckguss |
| Trimmen | |
| Entgraten | |
| Kugelstrahlen | |
| Oberflächenpolitur | |
| CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Drehen | |
| Entfettung | |
| Pulverbeschichtung in Schwarz | |
| Größenprüfung | |
| Maschinen | Druckgussmaschine von 280 bis 1650 Tonnen |
| 130 CNC-Maschinen, darunter Modelle der Marken Brother und LGMazak | |
| 6 Bohrmaschinensätze | |
| Gewindeschneidmaschinen, 5 Sätze | |
| Entfettungslinie | |
| Automatische Imprägnierlinie | |
| Luftdichtheit 8 Sets | |
| Pulverbeschichtungsanlage | |
| Spektrometer (Rohstoffanalyse) | |
| Koordinatenmessmaschine (KMM) | |
| Röntgengerät zur Prüfung auf Lufteinschlüsse oder Porosität | |
| Rauheitsmessgerät | |
| Höhenmesser | |
| Salzsprühtest | |
| Anwendung | Aluminiumguss-Sockel, Motorgehäuse, Batteriegehäuse von Elektrofahrzeugen, Aluminiumabdeckungen, Getriebegehäuse usw. |
| Angewendetes Dateiformat | Pro/E, Auto CAD, UG, solide Arbeit |
| Lieferzeit | 35–60 Tage für die Formherstellung, 15–30 Tage für die Produktion |
| Hauptexportmarkt | Westeuropa, Osteuropa, USA |
| Unternehmensvorteil | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) Eigene Druckguss- und Pulverbeschichtungswerkstätten | |
| 3) Moderne Ausrüstung und ein exzellentes Forschungs- und Entwicklungsteam | |
| 4) Hochqualifizierter Fertigungsprozess | |
| 5) Ein breites Sortiment an ODM- und OEM-Produkten | |
| 6) Strenges Qualitätskontrollsystem |
Verfahren der Druckgussproduktion:
1. Anfrage – Prüfen Sie, ob alle Anforderungen klar sind -->
2. Angebot basierend auf 2D- und 3D-Zeichnungen -->
3. Bestellung freigegeben -->
4. Probleme bei der Formenkonstruktion und -produktion bestätigt--->
5. Formenherstellung-->
6. Teilstichprobe-->
7. Muster genehmigt -->
8. Massenproduktion--->
9. Teilelieferung--->
DFM-Beschreibung des Aluminium-Druckgusses
Design for Manufacturing (DFM) ist ein im Ingenieurwesen häufig verwendeter Begriff. Er bezeichnet den Prozess der Produktionsoptimierung.
Es soll so einfach und kostengünstig wie möglich gestaltet werden. DFM legt großen Wert auf die verwendeten Fertigungsmethoden und -prozesse.
Einer der Hauptvorteile von DFM besteht darin, dass es die frühzeitige Erkennung und Behebung von Problemen im Produktionsprozess ermöglicht.
in der Entwurfsphase. In dieser Phase lassen sich Probleme deutlich kostengünstiger beheben als wenn sie während oder nach der Planungsphase entdeckt werden.
Die Anwendung von DFM-Techniken ermöglicht eine Reduzierung der Fertigungskosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer guten oder schlechten Produktionsqualität.
höherer Qualitätsstandard.
Um den Produktionsprozess von Aluminium-Druckgussteilen zu optimieren, sollten folgende Ziele verfolgt werden:
1. Verwenden Sie so wenig Gussmaterial wie möglich.
2. Sicherstellen, dass sich das Teil oder Produkt leicht aus der Form lösen lässt.
3. Die Erstarrungszeit eines Gussteils minimieren,
4. Die Anzahl der Nebenvorgänge so weit wie möglich reduzieren,
5. Sicherstellen, dass das Endprodukt die geforderten Funktionen erfüllt.
Blick auf unsere Fabrik
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com









