Hochpräziser Aluminium-Druckguss für Automobilkomponenten: IATF 16949-zertifizierte Lösungen

Als führender chinesischer Hersteller mit über 12 Jahren Erfahrung ist Kingrun spezialisiert aufkundenspezifischer Aluminium-Druckgussfür die Automobilindustrie. Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Entwicklung bis zur Fertigstellung.Formendesignto Präzisions-CNC-Bearbeitungund Oberflächenveredelung. Zertifiziert nach IATF 16949, unterstützen wir globale Tier-1-Zulieferer mit Hochleistungskomponenten wie Motorhalterungen, Kühlkörpern und Strukturbauteilen und gewährleisten dabei Toleranzen von ±0,02 mm und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit.

Besonderheit

Spezifikation / Leistungsfähigkeit

Werkstoffgüten

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Gießmaschinenprogramm

280T bis 850T (Hochdruckguss mit Kaltkammer)

Toleranzklasse

ISO 2768-m, Genauigkeit bis zu ±0,02 mm

Zertifizierungen

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Oberflächenbehandlung

Anodisieren, Pulverbeschichten, KTL-Beschichten, Kugelstrahlen

Jahreskapazität

Mehr als 3.000 Tonnen Aluminiumkomponenten

3 wichtige Tipps zur Kostenreduzierung beim Aluminium-Druckguss-Design

  1. Wandstärke optimieren:Um Schwindungsfehler zu vermeiden, sollten gleichmäßige Wände (2,5 mm – 4 mm) angestrebt werden.
  2. Tiefgangwinkel hinzufügen:Um das Auswerfen der Teile zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu verlängern, ist ein Mindestwinkel von 1-2 Grad erforderlich.
  3. Teile zusammenfassen:Durch den Einsatz von Druckguss können mehrere Bauteile zu einem einzigen Bauteil kombiniert werden, wodurch Montagekosten gespart werden.

Kingrun-Prozessablauf:

1. DFM (Design for Manufacturability – Fertigungsgerechte Konstruktion)

Überprüfung des DFM (Design for Manufacturability) zur Optimierung der Produktstruktur, des Angusses und des Kühlsystems; Konstruktion und Herstellung von hochpräzisen Druckgusswerkzeugen und Durchführung von Formversuchen zur Validierung.

2. Werkzeugbau (Konstruktion und Fertigung von Druckgusswerkzeugen)

Werkzeuge sind die Kernausrüstung für die Gussfertigung, und ihre Präzision und Qualität bestimmen unmittelbar die Qualität der Gussteile. Diese Phase basiert auf dem optimierten DFM-Design und umfasst Werkzeugkonstruktion, Materialauswahl, Bearbeitung und Validierung durch Probeläufe.

3. Gießen (Hochdruck-Druckguss)

Gießen ist der Prozess der Herstellung von Rohlingen durch Einspritzen von flüssigem Metall in den Formhohlraum unter hohem Druck und schneller Füllung. Dieser Schritt erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter, um die innere und Oberflächenqualität der Gussteile zu gewährleisten.
4. CNC
Nach dem Gießen weist der Rohling gewisse Maßabweichungen und Oberflächenrauheiten auf. Daher ist eine CNC-Bearbeitung erforderlich, um die in den 2D-Zeichnungen vorgegebenen präzisen Maße, Formen und Oberflächenqualitäten zu erreichen. Dieser Arbeitsschritt ist entscheidend für die Präzision des Endprodukts.

5. QC (Qualitätskontrolle & Endprüfung)

Implementieren Sie eine vollständige Qualitätskontrolle (QC) des Produktionsprozesses, einschließlich Dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessmaschine, Sichtprüfung, Material- und Leistungsprüfung; stellen Sie die Einhaltung der Normen vor dem Versand sicher.

Kingruns Hauptkunden:

HGTECHUnternehmen für neue Energiefahrzeuge

ZF Friedrichshafen AGfür Automobilkomponenten

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Veröffentlichungsdatum: 16. April 2026